达国际先进水平 本钢电镀锌产品质量提升

7月6日,本钢集团传出消息,经过对电镀锌内部产品合格率提升实施攻关,本钢电镀锌产品质量得到较大提升,内部产品合格品率由85%提升到96%以上,产品实物水平达到国际先进水平。

本钢电镀锌机组工艺段是从奥地利引进,采用不溶性阳极重力法,是目前世界上最先进的电镀锌工艺,设计年产量为30万吨。近年来,本钢组织科技人员相继解决了电镀锌原料、电镀锌清洗段参数优化、电镀锌电镀段的控制,以及磷化产品、耐指纹产品的生产工艺规范等问题,建立并优化了电镀锌镀液和辊子的管理流程,使电镀锌机组形成一整套适用于本钢特点的电镀锌生产技术、组织模式、产品规范和技术诀窍。

随着市场对电镀锌板质量要求的逐渐提高,本钢急需对电镀锌产品质量提升展开攻关。对此,本钢科技人员精准施策,组织开展电镀锌内部产品合格率提升攻关项目,大幅降低主要影响内部产品合格率的色差、硌印、擦划伤、导电辊粘锌等缺陷,使电镀锌产品质量得到较大的提升,为本钢电镀锌生产高尖端汽车外板产品奠定了坚实的基础。

据该项目负责人、板材冷轧厂电镀锌工艺专业工程师孙晨航介绍,今年初以来,本钢先后攻克了电镀后钢带上的水印色差缺陷、硌印亮点缺陷、擦划伤缺陷、导电辊粘锌缺陷等难点缺陷,使板面颜色均匀、稳定,并且通过磷化设备改造和单面镀工艺优化,彻底解决了磷化不均及单面镀发黄的缺陷,电镀锌产品质量得到较大的提升。

目前,本钢电镀锌产品种类有耐指纹家电产品和磷化、钝化单面镀汽车板产品,质量均达到FC等级,机组家电板成材率可达到95%以上,汽车板成材率可达到90%以上,产品表面质量均可满足要求。

同时,本钢汽车板、高端家电板已实现大批量稳定生产。汽车板产品重点通过奔驰汽车、神龙汽车、一汽大众等中高档轿车国际知名汽车企业及车型的认证,并实现批量供货,其中供神龙汽车TRIP800单面镀产品为国内首家生产,填补了国内产品空白。 (谢玉静)