近期，陕钢集团龙钢公司炼铁厂紧盯“国内一流、行业领先”总目标，不断加快实施设备智能化改造升级，全力提高铁前系统冶炼水平，确保为“高效冶炼”创造最优保障。

高炉风口加装高清摄像仪 破瓶颈

该单位3#高炉共有26个风口，原仅靠人工肉眼通过窥视孔观察炉内情况，且只能短暂观察和判断，不能连续进行观测，容易导致高炉异常现象不能及时发现。

为实时掌握炉内物料运行情况，该单位技术人员通过在高炉各风口安装高清智能摄像仪，将实时录制信号直接传送至高炉主控室监视器。改造后，高炉操作人员无需走入现场，通过监视器便可实时监测风口内炉料的运动状态、风口喷煤状态，同时可在发现异常炉况后，及时调整操作参数，提前采取措施，确保炉况稳顺。

高炉喷煤智能喷吹改造 保顺行

1280 m³高炉喷煤采用手动喷吹方式，制粉喷吹站距离高炉约450米，且喷煤喷吹系统采用三罐并列、现用两罐和下出料、总管加分配器的直接喷吹工艺。实际使用过程中，容易出现断煤、空吹等现象。

为进一步实现智能自动化喷吹，工艺操作人员通过变更现场工艺管线和升级改造喷吹罐之间的互联、智能喷吹软件控制系统等措施，一举实现了高炉操作人员输入喷煤量，系统便自动完成喷吹效果。改造后，人员操作更加便捷，整个喷吹过程安全流畅，喷煤混压稳定，且喷煤速率稳定误差小于15%，小时喷煤量误差控制在100Kg左右，为高炉“高效冶炼”奠定了坚实保障。

烧结机卸料车智能改造 提效率

该单位原烧结配料系统卸料小车靠接近开关实现定位，但在实际生产中，小车车载皮带容易损坏接近开关，造成小车无法实现准确定位，导致混料事故发生。

结合实际生产需求，设备技术人员决定对配料系统卸料小车进行智能化改造，通过在卸料小车轨道加装格雷母线定位系统和雷达料位计系统，并将卸料小车实时位置信号传送至PLC控制系统，成功满足了卸料需求，卸料小车行走全量程位置实现精确检测。改造后，不仅可达到精准布料，杜绝了混料事故，而且进一步提高了工作效率，保障了安全生产，预计年可创效20万元。(党伟)

关键词： 设备智能化 陕钢龙钢